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 耐大氣腐蝕的鉻鋼管和鎳鉻鋼管為不銹鋼管，工業(yè)上常用的鎳鉻鋼管含量在0.14%以下，含鉻約18%，含鎳大于或等于8%，這種不銹鋼俗稱18-8不銹鋼管。經(jīng)淬火后，其金相組織為奧氏體，在常溫下無(wú)磁性，可根據(jù)這一特性與鉻不銹鋼相區(qū)別。這種不銹鋼管在淬火狀態(tài)下塑性好，適宜各種冷加工，但對(duì)加工硬化很敏感，可用加工硬化方法使奧氏體鋼強(qiáng)化。它的切削加工性能不好，刀具容易磨損，18-8不銹鋼管具有一定的耐熱性，在較高溫度下不起氧化皮并保持較高的強(qiáng)度。當(dāng)18-8不銹鋼管加熱至1100℃后緩慢冷卻或在450℃至850℃下長(zhǎng)期加熱時(shí)，鉻的碳化物自固溶體中沿晶粒邊界析出，從而大大降低其耐蝕性能和力學(xué)性能，在這種情況下與介質(zhì)作用產(chǎn)生晶間腐蝕，因此在熱加工過(guò)程中應(yīng)特別注意。總之，18-8不銹鋼管具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐熱性和塑性，可焊性良好，是不銹鋼中應(yīng)用最廣泛的一種。但其造價(jià)過(guò)高，多使用在重要結(jié)構(gòu)中。

1. 驗(yàn)收

  使用前，不銹鋼管應(yīng)按國(guó)家或部頒布標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，檢查出廠合格證標(biāo)注是否完整，包括鋼號(hào)、爐號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能和成品狀況等，如標(biāo)注不完整或無(wú)合格證與到貨鋼管的鋼號(hào)、爐號(hào)不符，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定鑒定合格后才能使用。按要求檢查鋼管的外觀，包括外徑偏差、壁厚偏差、彎曲度偏差等。

 2. 清洗

  清洗不銹鋼管有兩種方法，即人工清洗和化學(xué)清洗，人工清洗是用干凈的布團(tuán)在管內(nèi)朝一個(gè)方向托擦，或用壓縮空氣對(duì)管內(nèi)進(jìn)行吹掃，至管內(nèi)無(wú)污染物為止。化學(xué)清洗是按要求將配置好的酸洗液倒入酸洗槽內(nèi)，加溫至49℃~60℃，再把鋼管放入槽內(nèi)浸15分鐘后取出，然后用清水將管子內(nèi)、外壁表面沖洗干凈并吹干，再用木塞將兩端管口堵牢。

3. 脫脂

 管道需要做脫脂處理時(shí)，應(yīng)用設(shè)計(jì)規(guī)定的脫脂溶劑及要求脫脂。如設(shè)計(jì)未規(guī)定，可用四氯化碳脫脂，檢驗(yàn)脫脂是否合格，應(yīng)根據(jù)脫脂管件在生產(chǎn)中的不同作用及粘染油脂造成的危害程度而定，凡是可能或直接與濃硝酸等介質(zhì)接觸的不銹鋼管及管件等，可用紫外線檢查脫脂表面，以無(wú)油熒光為合格；也可以用潔凈干燥的白色濾紙擦抹管子內(nèi)壁，以紙上無(wú)油脂痕跡為合格；或用脫脂溶劑，以檢測(cè)油脂含量不超過(guò)350mg/L為合格。

4. 鋼管的切割和開(kāi)坡口

  ①. 不銹鋼管不能用氧乙炔焰切割和開(kāi)坡口，因其有較大的韌性，較高的耐磨性和較強(qiáng)的切削黏結(jié)性以及容易產(chǎn)生加工硬化等特性。

  ②. 切割不銹鋼管的方法應(yīng)根據(jù)管徑的大小而定，管子公稱尺寸DN＜25mm，用手工鋼鋸或鋸床切割；管子公稱尺寸DN＞25mm，用砂輪切割機(jī)切割，但砂輪片應(yīng)是專用的，或者用等離子切割機(jī)切割，切割過(guò)程中要及時(shí)冷卻。

 ③. 坡口加工形式按焊接規(guī)范而定，坡口可用手工，電動(dòng)坡口機(jī)或車(chē)床加工，加工中應(yīng)用冷卻液潤(rùn)滑冷卻，可以延長(zhǎng)刀具使用壽命和降低坡口表面粗糙度。

5. 管口翻邊

  不銹鋼管口翻邊宜用短管沖壓成形，其沖壓模具用不銹鋼或中碳鋼制造，外模內(nèi)徑應(yīng)比不銹鋼管外徑大1mm，內(nèi)口的圓弧半徑應(yīng)達(dá)到翻邊的要求，折彎處為圓角，外徑應(yīng)等距，表面無(wú)褶皺、裂紋和劃傷等缺陷。不便沖壓時(shí)，可用手工翻邊，將翻邊管段套在法蘭，管口伸出法蘭盤(pán)面長(zhǎng)度應(yīng)等于翻邊肩圈的寬度，用不銹鋼或銅錘頭從管口內(nèi)向外擊打成翻彎90°的肩圈。翻邊過(guò)程中用力應(yīng)均勻適度，不得在法蘭盤(pán)面上擊打出麻點(diǎn)或凹坑。在設(shè)計(jì)允許的條件下，也可用焊環(huán)。